La serie CHP-HEV ofrece capacidad térmica-de servicio pesado para edificios comerciales, circuitos de procesos industriales y redes de energía distrital. Diseñado con un diseño de compresor múltiple-de circuito dual-y tecnología de inyección de vapor mejorada (EVI), el sistema mantiene un rendimiento de calefacción estable hasta -25 grados ambiente y produce agua caliente hasta 85 grados.
Alojada en un robusto chasis de acero estructural recubierto con polvo de poliéster-resistente a la corrosión, la unidad resiste entornos costeros e industriales exigentes. Se integra directamente en salas mecánicas centrales o patios en la azotea con interfaces hidrónicas y eléctricas estandarizadas.
Especificaciones técnicas
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Parámetro |
Unidad |
Modelo: CHP-120D |
Modelo: CHP-200D |
Modelo: CHP-350D |
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Capacidad nominal de calefacción |
kilovatios |
120 |
200 |
350 |
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Capacidad de refrigeración nominal |
kilovatios |
105 |
180 |
315 |
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Entrada de energía (calefacción) |
kilovatios |
27.5 |
45.2 |
79.5 |
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COP (Ambiente 7 grados, Agua 35 grados) |
- |
4.36 |
4.42 |
4.40 |
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Temperatura máxima de salida de agua |
grado |
60 (estándar) / 85 (alta-temperatura) |
60 / 85 |
60 / 85 |
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Rango de ambiente operativo |
grado |
-25 a +43 |
-25 a +43 |
-25 a +43 |
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Arquitectura del compresor |
- |
Desplazamiento EVI dual |
Tornillo semi-hermético |
Tornillo semi{0}}hermético doble |
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Configuración de refrigerante |
- |
R410A / R32 (R744 / R290 Opcional) |
R410A / R134a |
R410A / R134a |
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Suministro eléctrico |
- |
380V-415V/3Ph/50Hz (460V/60Hz disponible) |
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Nivel de presión sonora (1 m) |
DB(A) |
<= 68 |
<= 72 |
<= 75 |
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Tasa de flujo de agua nominal |
M3/h |
20.6 |
34.4 |
60.2 |
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Caída de presión del lado del agua |
Kpa |
45 |
52 |
65 |
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Dimensiones (largo x ancho x alto) |
mmm |
2200 x 1100 x 2050 |
2800 x 1250 x 2150 |
3600 x 1400 x 2200 |
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Peso operativo |
kilos |
980 |
1450 |
2200 |
Características clave
Modulación de capacidad multi-etapa:Los circuitos de refrigerante independientes utilizan etapas de múltiples-compresores para igualar las cargas del edificio-en tiempo real, evitando ciclos cortos-y aplanando los perfiles de consumo de energía.
Operación EVI en climas fríos-:La inyección de vapor intermedia mantiene el flujo másico de refrigerante en ambientes bajo cero, evitando caídas de la capacidad de calefacción-a -15 grados sin depender de calentadores de resistencia eléctrica auxiliares.
Protección de bobinas de grado marino-:Tubería de cobre ranurada- interna unida a aletas de aluminio hidrofílicas, terminada con una capa de corrosión epóxica probada con más de 1000 horas de niebla salina neutra.
Lógica de descongelamiento predictivo:El microprocesador monitorea la presión de succión, la temperatura del serpentín y la humedad ambiental en tiempo real-y ejecuta descongelamientos dinámicos de ciclo inverso- solo cuando la acumulación de escarcha restringe el paso del aire.
Tecnología y rendimiento
Mecánica de tornillo y desplazamiento EVI
Las unidades incorporan compresores de tornillo de alta-eficiencia o scroll-. Al inyectar vapor -enfriado instantáneamente directamente en la bolsa de compresión, las temperaturas del gas de descarga permanecen estrictamente controladas mientras que la capacidad volumétrica aumenta en un 22 % en condiciones ambientales bajas.
Intercambiador de calor y control de expansión
Evaporador/condensador de carcasa-y-tubos: los circuitos de agua de carcasa-y{3}}tubos optimizados minimizan los riesgos de contaminación y admiten caudales variables con baja resistencia hidráulica.
Válvulas de expansión electrónica duales (EEV): Las EEV gemelas de 500 pasos rastrean los parámetros de sobrecalentamiento dentro de +/- 0.5 grados, maximizando la eficiencia de la superficie del evaporador en todos los pasos de carga parcial.
Amortiguación Acústica Estructural
Los compresores se encuentran dentro de un compartimento aislado y con aislamiento acústico revestido con espuma de melamina retardante de llama-. Los eliminadores de vibración elastoméricos-de alta resistencia se instalan-de fábrica debajo de cada bastidor de base del compresor.
Aplicaciones
Hoteles y hospitalidad:Generación combinada de agua caliente sanitaria y calefacción/refrigeración de espacios a través de configuraciones centralizadas de recuperación de calor o multi{0}}tubería-.
Instalaciones sanitarias:Control climático de complejos hospitalarios y circuitos de desinfección de alta-temperatura que requieren confiabilidad de múltiples-circuitos redundantes.
Campus Educativos:Actualizaciones de la planta mecánica central que suministra circuitos distritales para salas de conferencias y dormitorios residenciales.
Procesamiento industrial:Precalentamiento de fluidos de proceso-, enfriamiento de circuito cerrado-y mantenimiento térmico de estaciones de lavado industrial.
Soluciones de sistema
Flujo de arquitectura del sistema:
[ Air Source / Glycol Loop ] -> [ Commercial High-Capacity Heat Pump (CHP-HEV Series) ] -> [ Thermal Storage Buffer Tank ] -> (Split into Plate Heat Exchangers for Space Heating / Domestic Hot Water) ->[ Unidades Fan Coil / AHU / Toma sanitaria ]
Configuración hidrónica:Diseñado para diseños de bombeo primario-secundario, integración de buffers de múltiples-tanques y separación de intercambiadores de calor de placas para generación de agua potable.
Complemento de recuperación de calor-Activado:Disponible con atemperadores-instalados de fábrica para recuperar hasta el 20 % del calor rechazado del condensador durante el modo de refrigeración para obtener agua caliente sanitaria gratuita hasta 70 grados.
Personalización OEM y ODM
Opciones de refrigerante:Diseñado para transiciones de bajo-GWP, incluidos R32, R290 (cumplimiento ATEX a prueba de explosiones-) y R744 (CO2).
Actualizaciones de material hidrónico:Conexiones bridadas o ranuradas Victaulic con circuitos de agua internos de acero inoxidable 304/316L para ambientes con agua agresiva o desionizada.
Cumplimiento eléctrico:Diseños de paneles de control construidos según estándares industriales regionales (paneles eléctricos UL/CSA para Norteamérica, CE para Europa).
Etiquetado privado:Gabinetes de chapa metálica personalizados, recubrimiento en polvo de color RAL específico e interfaces de operador HMI localizadas.
Control de calidad y pruebas
Pruebas con espectrómetro de masas de helio:Cada circuito de refrigerante ensamblado se somete a pruebas de presión de helio de alta-presión para verificar la estanqueidad por debajo de 1 x 10^-7 Pa*m3/s.
Prueba de ejecución del dinamómetro automatizado-:El 100 % de las unidades terminadas se somete a pruebas operativas de carga completa-en un banco de pruebas controlado por computadora-, registrando corrientes operativas, presiones y valores COP antes de la aprobación-.
Inspección eléctrica de Hipot:Verificación de la rigidez dieléctrica (prueba de aislamiento de 1800 V durante 1 s) y verificaciones de conexión a tierra-ejecutadas en todos los tableros.
Certificaciones globales:Fabricado en una instalación acreditada ISO 9001 e ISO 14001. Las unidades cumplen con las pautas CE, AHRI 550/590 y las listas de seguridad ETL.
Preguntas frecuentes
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Capacidad de calefacción/refrigeración requerida:
Diseño de temperatura ambiente exterior y temperatura de salida de agua objetivo:
Ubicación del proyecto/tipo de aplicación:
Voltaje de suministro eléctrico:
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